一、自助茶飲機的前景如何？
我很看好，因為這兩年很多自助咖啡機公司都獲得了融資，國內(nèi)主要的自助咖啡機廠家技諾智能也相繼推出多款多功能的自助咖啡茶飲機，在現(xiàn)磨咖啡飲品的基礎(chǔ)上加了奶茶、現(xiàn)調(diào)果汁等種類，迎合了國內(nèi)大眾需求，提供更多的選擇，很多資本家都看中了自助茶飲機這塊市場。
二、凱悅大酒店懂事長是誰，手機號碼是多少
創(chuàng)始人是美國芝加哥的普里日科，他是猶太人，靠金融業(yè)起家。1880年由俄國的基輔移民到芝加哥。他到美國后自學(xué)英語，干過很多粗活，后當(dāng)了藥劑師。
1957年，他去舊金山旅行途中，看中了一家位于洛杉磯國際機場附近的小飯店，立即已210萬美元的價格買了下來，成為集團的第一家飯店。
1967年，亞特蘭大的凱悅飯店是集體的代表。
三、津萊康品牌創(chuàng)始人是誰？
霄霞～她總是用發(fā)展的眼光看問題，善于發(fā)現(xiàn)商機，把握先機。
她帶著一群志同道合的普通人，破釜沉舟、披荊斬棘，短短時間創(chuàng)造了驕人成績，是使命讓她創(chuàng)立了津萊康，是責(zé)任讓她砥礪前行。
津萊康作為她事業(yè)戰(zhàn)略布局的第一步，迅速進入全國市場，并“落地生根”，蓬勃發(fā)展。
四、求救------------------------OEE的創(chuàng)始人及發(fā)展歷史.
OEE的定義
一般，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。當(dāng)然，實際生產(chǎn)中是不可能達到這一要求，由于許許多多的因素，車間設(shè)備存在著大量的失效: 例如除過設(shè)備的故障，調(diào)整以及設(shè)備的完全更換之外，當(dāng)設(shè)備的表現(xiàn)非常低時,可能會影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等。
OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局設(shè)備效率）的縮寫，它由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成 ，即：
OEE=可用率X 表現(xiàn)性 X質(zhì)量指數(shù)。
其中：
可用率=操作時間 / 計劃工作時間
它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。
表現(xiàn)性=理想周期時間 / （操作時間 / 總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量 / 操作時間）/ 生產(chǎn)速率
表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。
質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量
質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。
利用OEE的一個最重要目的就是減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：停機損失、換裝調(diào)試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產(chǎn)正常運行時產(chǎn)生的次品損失。下面表格是六大損失的說明及其與OEE的關(guān)系：
六大損失類別 OEE損失類別 事件原因 注釋
停機損失 有效率 刀具損壞設(shè)備突發(fā)故障原料短缺等 表示設(shè)備因為一些大的故障，或者突發(fā)事件所引起的停工。
換裝調(diào)試損失 有效率 改變工具設(shè)備預(yù)熱等 因改換工具，生產(chǎn)線調(diào)試等準備工作而造成的損失，一般位于工位安排，生產(chǎn)布置這一階段
暫停機損失 表現(xiàn)性 不通暢的生產(chǎn)流導(dǎo)軌阻塞清潔，檢查 一般指停工5分鐘以下，并不需要維護人員介入的停工
減速損失 表現(xiàn)性 低于設(shè)計產(chǎn)能運行設(shè)備磨損員工技術(shù)因素等 任何阻止設(shè)備達到設(shè)計產(chǎn)能的因素
啟動過程次品損失 質(zhì)量指數(shù) 報廢、重工等 設(shè)備預(yù)熱，調(diào)節(jié)等生產(chǎn)正式運行之前產(chǎn)生的次品
生產(chǎn)過程次品損失 質(zhì)量指數(shù) 報廢、重工等 生產(chǎn)穩(wěn)定進行時產(chǎn)生的次品
表一 六大損失與OEE的關(guān)系
OEE計算實例
我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：
設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8h, 班前計劃停機15min, 故障停機30min,設(shè)備調(diào)整25min, 產(chǎn)品的理論加工周期為0.6 min/件, 一天共加工產(chǎn)品450件, 有20件廢品, 求這臺設(shè)備的OEE。
根據(jù)上面可知：
計劃運行時間=8x60-15=465 (min)
實際運行時間==410 (min)
有效率=410/465=0.881(88.1%)
生產(chǎn)總量=410(件)
理想速度x實際運行時間=1/0.6 x 410=683
表現(xiàn)性=450/683=0.658(65.8%)
質(zhì)量指數(shù)=（450—20）/450=0.955(95.5%)
OEE=有效率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=55.4%
OEE的作用
實踐證明OEE是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。
OEE數(shù)據(jù)采集方法
OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的應(yīng)用中，當(dāng)與班次，員工，設(shè)備，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)系在一起時，便變得十分復(fù)雜，利用人工采集數(shù)據(jù)計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數(shù)據(jù)采集信息化越來越成為人們關(guān)心的話題，OEE IMPACT是世界上最優(yōu)秀的OEE系統(tǒng)，它具有自動化數(shù)據(jù)采集模塊，可以輕松地獲取有關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)信息，為OEE提供最有價值的數(shù)據(jù)，同時，該系統(tǒng)也可以生成實時的生產(chǎn)信息報告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通過這些有價值的數(shù)據(jù)，企業(yè)的管理工作無疑會變得輕松而簡單。該系統(tǒng)已在世界上許多著名公司得到廣泛的應(yīng)用，例如標致汽車，雅詩藍黛化妝品 美國伊頓汽車零部件等。