1. 紫砂泥料煉制工藝
紫砂是由內(nèi)陸湖泊及濱海湖沼沉積的礦床經(jīng)過漫長的地質(zhì)運(yùn)動后，礦床上粘土（含水鋁硅酸鹽礦）與巖石（長石類）結(jié)合后，經(jīng)過長期風(fēng)化，加之外力沉積形成的，一般存在于山腹中。
紫砂主要是由石英、粘土、水云母、赤鐵礦等組成，常見成分有硅（二氧化硅）、鋁（三氧化二鋁）、鐵（三氧化二鐵）、錳（二氧化錳）、鈣（氧化鈣）、鎂（氧化鎂）、鉀（氧化鉀）、鈉（氧化鈉）、鈦（氧化鈦）和結(jié)晶水。
二、主要礦料來源及類型
用于制作紫砂壺的紫砂泥主要產(chǎn)自黃龍山黃石巖下的夾甲泥礦中，礦層厚度在幾十公分到一米左右，其化學(xué)成分為含鐵質(zhì)粘土粉砂巖，不同于一般的黏土，其質(zhì)地介于“石”和“泥”之間，不能用水直接膨潤，從礦層中開采出的紫泥，俗稱生泥。對于黃龍山的紫砂泥料，我們主要通過對原礦、純礦、拼配泥三種類型來區(qū)分，則更容易對紫砂泥料有整體的了解：
原礦：專指泥料百分百由紫砂礦煉制而成，不含任何添加物，但在制作過程中，為降低單一泥料成型的難度或?yàn)榱颂岣咦仙皦氐乃囆g(shù)美感，有時會在泥料中添加部分的生砂或熟砂，此種仍屬于原礦泥料。
純礦：由單一紫砂礦煉制的，也有人稱為清水泥，主要有紫泥、段泥與紅泥三種。純礦泥料的好壞重在一個“純”字，同一礦脈中，中央的泥料純粹，越往邊緣雜志越多，只能稱為“夾泥”，“夾泥”不宜制壺，主要用作花盆與大缸。
拼配泥：源于明代，是由多種泥料相互拼配而成，從顏色到手感上都有了更多的變化，為紫砂壺藝術(shù)的藝術(shù)美感提供了更為豐富的創(chuàng)作設(shè)計(jì)空間。
三、泥料的制作過程
剛開采出來的紫砂泥礦體（常被稱為生料），質(zhì)堅(jiān)如石，需經(jīng)過一系列的加工處理，方可成泥（熟料），用于制作。其工藝處理流程如下：
01.礦體開采
02.挑選礦料（生料）
03.露天堆放（風(fēng)吹日打、日曬夜露數(shù)月甚至數(shù)年）
04.自然風(fēng)化（礦體成為松散小顆粒）
05.除去雜料
06.礦料粉碎（用石墨或輪碾機(jī)碾碎）
07.礦料過篩（根據(jù)泥料要求的數(shù)目，用不同規(guī)格的篩網(wǎng)篩選）
08.配料混合（純原礦泥料無此工序）
09.加水拌和（大缸中）
10.煉泥（手工泥用人工木杵槌煉或足踏或用滾石碾爛等，機(jī)制泥則采用機(jī)制設(shè)備真空攪練）
11.掇成濕泥塊（手工泥切片成塊，機(jī)制泥擠出切條）
12.陳腐養(yǎng)土（多放置地窖陰濕處和套缸內(nèi)，且陳腐時間越長越好）
13.形成熟料（使用前還需要再對泥料煉制一次，方能達(dá)到理想的均勻度和可塑性）
2. 紫砂泥怎么做工藝品
紫砂壺的捂灰燒制工藝是通過運(yùn)用其他介質(zhì)人為地對窯變現(xiàn)象的一種應(yīng)用~，在燒成過程中使紫砂壺變色均勻的一種燒成工藝。龍窯燒成時，因?yàn)槊┎裎赐耆紵臍埩粑锖吞炕业亩逊e，特別是在下段底部位置形成局部混合還原氣氛，造成紫砂壺的變色現(xiàn)象。經(jīng)過摸索、總結(jié)規(guī)律后，這種窯變現(xiàn)象逐漸授掌握運(yùn)用。早期的捂灰是把紫砂壺裝入匣缽內(nèi)，在其內(nèi)外用礱糠等塞滿整個匣缽，遮蓋封閉后把匣缽裝在龍窯最底部位置進(jìn)行燒制。因不具備龍窯底部的混合還原氣氛，匣缽內(nèi)一般采用細(xì)煤粉，木屑等碳性較強(qiáng)的燃料作為填充物，形成局部還原氣氛。并采用低溫（約1100-1150℃）燒制，以增加制品表面的碳素附著能力。紫砂原料的吸附性恨強(qiáng)，其本身又含有較多的有機(jī)物和碳素，在還原氣氛下，這些有機(jī)物和碳素不易燃盡，并且在400-600℃時有FeO的情況下，氧化碳分解反應(yīng)強(qiáng)烈進(jìn)行，反應(yīng)所產(chǎn)生的碳素被吸附在胎體表面，這些碳素的氧化在還原氣氛中要推遲到燒成的末期及冷卻的初期才能燃盡，所以捂灰燒成時的溫度要低于實(shí)際的燒成溫度。而密封匣缽中塞滿的碳性填充物，能減少燒成時匣缽內(nèi)燃燒產(chǎn)物中游離氧的含量，并隔離壺體，使紫砂壺在良好的局部還原氣氛中燒成。由于碳性填充物中碳素的滲入，加強(qiáng)了紫砂壺的著色效果。各種紫砂原料由于其本身化學(xué)成分含量的差異，以及燒成時溫度和氣氛等因素，捂灰燒成后的紫砂壺會呈現(xiàn)多種青黑色調(diào)。 捂灰工藝主要是含鐵量較高的紫砂壺在還原氣氛下燒成，使原料中氧化鐵存在的形式發(fā)生改變。在正常燒成條件下，紫砂原科中氧化鐵的結(jié)晶形成大多數(shù)是赤鐵礦在還原氣氛中燒成，赤鐵礦被還原成了磁鐵礦晶體，故捂灰制品表面對磁鐵有一定的吸附性。紫砂泥料中如綠泥類等一部分含鐵較低的泥料一般不適宜捂灰燒成（捂灰燒成后多呈淡灰墨色，色澤效果不佳）。捂灰燒成后的紫砂壺，如再在中性－氧化氣氛的窯爐中復(fù)燒，郾又會恢復(fù)到原來的顏色。早在明代，紫砂工藝大師陳仲美就已使用調(diào)砂和鋪砂的方法，來增強(qiáng)紫砂器表面的裝飾效果。 在加工好的泥料或粉料中，根據(jù)要求調(diào)入各種具有一定大小及比例的砂質(zhì)顆粒，以提高顆粒密度。調(diào)入的顆粒和基泥屬于同一種礦料，稱為本色調(diào)砂；調(diào)入的顆粒和基泥不屬于同一種礦料，稱為異色調(diào)砂。本色砂調(diào)入原泥中，由于泥料質(zhì)性相同，燒成后胎質(zhì)色澤不會產(chǎn)生較大變化，但基泥中的顆粒含量有所增加，主要起到增強(qiáng)坯體骨架的作用。對于一些質(zhì)性較軟的顆粒，還需對顆粒進(jìn)行600-800℃的素?zé)栽黾訌?qiáng)度，否則顆粒在成型過程中易被工具壓碎而造成器表拖尾現(xiàn)象。如朱泥泥料大多收縮和變形率均比較大，不利于單獨(dú)制作大型作品，需憑借調(diào)砂的方法增加坯體強(qiáng)度，這樣的坯體燒成后整體收縮及變形減小，提高了燒成成品率。因此現(xiàn)代所見朱泥壺大多摻以粗砂顆?；蛞允炝希ㄊ炝鲜菍⒊善纺嗨?zé)笱心コ傻姆哿希┲巍．惿{(diào)砂因調(diào)入的顆粒和基泥色澤、質(zhì)性等不同，會產(chǎn)生不同的色澤效果。若調(diào)入顆粒質(zhì)性較硬時，燒成后器表顆粒凸顯，呈粗梨皮狀；當(dāng)調(diào)入顆粒質(zhì)性較軟時，燒成后器表會產(chǎn)生細(xì)微的凹點(diǎn)狀。顆粒質(zhì)性越軟，凹點(diǎn)就越明顯，形成一種猶如桔皮狀的肌理效果。 鋪砂是指紫砂坯體在制作過程中，把不同泥色的砂粒采用鋪、點(diǎn)、撒等方法，施于尚有一定濕度的坯體表面。再借助工具將砂粒嵌入坯體表層。鋪砂主要起到點(diǎn)綴裝飾的作用，使燒成后的紫砂器表面鋪入的砂點(diǎn)和胎質(zhì)色調(diào)形成鮮明的對比效果。鋪砂顆粒的質(zhì)性一般要求高于或等同于坯體顆粒的質(zhì)性。如質(zhì)性較軟，會造成制作時顆粒拖尾及燒成后因顆粒收縮較大而產(chǎn)生和胎質(zhì)不相容的現(xiàn)象。 抽砂是在加工好的粉料或漿料中分離出某一部分規(guī)格的顆粒。在40目的粉料中抽離出60-80目的顆粒，使剩余的顆粒與細(xì)料燒成后形成一種粗與細(xì)明顯的對比效果，產(chǎn)生新的質(zhì)感。
3. 紫砂練泥工藝
跳砂，指的是作品燒成后，壺表面的顆粒丟失（跳走），形成小坑的現(xiàn)象。跳砂是泥料中低熔點(diǎn)的有機(jī)物完全碳化以致完全消失的結(jié)果。
跳砂是一種常見的問題，通常只有純砂粒的原礦紫砂泥料、或含砂率非常高的泥料會出現(xiàn)的問題。紫砂泥料里面含有豐富的氧化鐵和石英云母等礦物質(zhì)元素，壺在窯內(nèi)燒制時整體收縮，有些稍大點(diǎn)的粒子因內(nèi)外溫差急變而炸裂，粒子周邊無緩沖而爆出。這種現(xiàn)象可以通過控制窯溫的升降速度來降低瑕疵率，也根據(jù)泥料種類的不同，略有區(qū)別，但絕大多數(shù)時候還是無法防止這類問題的出現(xiàn)，頂級高手也難免遇到這類情況。跳砂是正常的，特別是較早期的泥料，原因是泥料中的雜質(zhì)引起的。早期的練泥由于技術(shù)等限制，并不會像現(xiàn)今一樣濾得細(xì)致干凈，所以在老壺中這類問題出現(xiàn)的比率相對會大一些。
4. 紫砂泥料制作過程
紫砂泥 不可以由人工合成，紫砂泥料是無法人工合成的，那些品質(zhì)不好的壺，可能有一些是低檔的泥料，或者是別的泥料混合一點(diǎn)紫砂泥調(diào)配而成，這種情況下，就不是正宗紫砂料，泡茶效果與手感都沒那么好。
宜興黃龍山的紫砂泥料是最好的，從封礦到限制性開采，已不能滿足市場的需求。在這種情況下，宜興丁山其他地區(qū)，由于和黃龍山處同一礦脈，成分可以達(dá)到95%的相同度，這些地區(qū)的泥料被大量開采使用。
5. 紫砂泥料煉制工藝流程
紫砂泥的化學(xué)成分是其具有先天優(yōu)良性能的決定條件。據(jù)科學(xué)分析，紫砂泥主要含有氧化鐵，氧化鋁，氧化鈣，氧化鎂，氧化錳，氧化鉀和氧化鈉等化學(xué)成分，這種合理的化學(xué)成分配比與組成，使紫砂泥具有了與眾不同的特殊性能。